1、擺閘導(dǎo)電纖維：十多年來公司對(duì)國內(nèi)外知名企業(yè)的導(dǎo)電纖維使用比較后證明，內(nèi)藏型滌綸(聚酯纖維)基導(dǎo)電纖維的耐光、耐熱、耐酸等性能優(yōu)于錦綸(尼龍)基導(dǎo)電纖維，由于該纖維的導(dǎo)電粒子內(nèi)藏于纖維中，其耐摩擦、耐洗滌明顯優(yōu)于導(dǎo)電粒子裸露在纖維表面的外包型導(dǎo)電纖維，所以公司將導(dǎo)電性能優(yōu)良且持久的內(nèi)藏型滌綸基導(dǎo)電纖維作為“藍(lán)翔”防靜電(安全防護(hù))工裝面料的專用纖維。

　　2、導(dǎo)電材料：結(jié)合不同國家、不同行業(yè)及不同場(chǎng)合對(duì)服裝靜電安全防護(hù)的不同要求，公司選用不同型號(hào)的內(nèi)藏型滌綸基導(dǎo)電纖維和與之對(duì)應(yīng)的基紗，擺閘經(jīng)過特殊工藝并線而制成導(dǎo)電材料。

　　3、導(dǎo)電纖維含量：根據(jù)不同場(chǎng)合對(duì)面料防靜電性能指標(biāo)的不同要求，結(jié)合面料的不同克重、不同組織結(jié)構(gòu)，選用ANSET牌等不同導(dǎo)電材料，制定出導(dǎo)電材料的不同用量和交織或鑲嵌的不同織造工藝。

　　4、棉紗：目前“藍(lán)翔”防靜電(安全防護(hù))工裝面料的紗、線主要由純棉、棉滌和滌棉等纖維組成，對(duì)選材和生產(chǎn)進(jìn)行了嚴(yán)格把關(guān)：

　　(1)棉花纖維的長短，擺閘將對(duì)紗的毛羽長短有著直接的影響。如為了降低成本而降低使用的棉花等級(jí)，將加大棉紗毛羽的產(chǎn)生。而毛羽在摩擦中容易產(chǎn)生靜電，將中和及消弱導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能；同時(shí)，毛羽浮在織物表面，使導(dǎo)電纖維更多地被覆蓋，也因此降低了導(dǎo)電纖維通過電暈放電來消除靜電的功效。

　　(2)滌綸短纖(聚酯纖維)的粗細(xì)，將直接影響紗線在布面中的起球量。如過細(xì)的纖維容易產(chǎn)生面料起球，同樣，過多的毛球?qū)⒅泻图跋鯇?dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能。另外，更細(xì)的纖維具有更大的表面積比，因此也更容易產(chǎn)生靜電。

　　(3)紗捻度的高低，將影響所產(chǎn)出紗羽毛的量。擺閘產(chǎn)紗企業(yè)為了同時(shí)滿足機(jī)織和針織不同客戶的需求，生產(chǎn)一種捻度介于針織和機(jī)織標(biāo)準(zhǔn)中間的紗，由于該類紗捻度明顯低于機(jī)織紗標(biāo)準(zhǔn)，造成紗毛羽偏多。

　　5、線：少數(shù)并線廠為了降低成本，采用降低并線捻度來提高產(chǎn)量，低捻度使得線的毛羽偏多，過多的毛羽將中和及消弱導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能，為此須嚴(yán)格按照“藍(lán)翔”面料的線捻度要求生產(chǎn)。

　　6、織造：(1)整經(jīng)，織造張力的大小對(duì)導(dǎo)電纖維在面料的浮點(diǎn)有著較大的影響，浮點(diǎn)多的面料導(dǎo)電性能相對(duì)要好。(2)漿料的質(zhì)量和漿紗工藝，將直接影響紗線毛羽的粘附性和光滑性，粘附性和光滑性較差的紗線在織造過程中容易產(chǎn)生毛球，過多的毛球?qū)⒅泻图跋鯇?dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能。(3)棕框的合理調(diào)試和鋼扣的選擇。

　　7、印染：嚴(yán)格按“藍(lán)翔”防靜電坯布擺閘“加工注意事項(xiàng)”進(jìn)行印染加工，對(duì)印染過程中的退漿工藝、氧漂工藝、絲光工藝、定型工藝進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定，保證印染過程中面料防靜電性能的穩(wěn)定。

　　8、儲(chǔ)存：為確保工裝面料防靜電(安全防護(hù))的穩(wěn)定性，導(dǎo)電纖維、導(dǎo)電材料、防靜電坯布及防靜電色布在生產(chǎn)和儲(chǔ)存中不得與強(qiáng)堿或強(qiáng)酸等有腐蝕性物品存放在一起，存放處應(yīng)干燥、通風(fēng)，產(chǎn)品距離墻面、地面30cm以上，防止鼠咬、蟲蛀及霉變。

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