感光膠是標牌制作的常用材料之一,由于使用感光膠材料的工藝技術比較難以掌握,容易出現氣泡或針孔等不同程度的問題,下面給大家介紹一下關于標牌制作中這類問題的解決.
一、標牌的感光膠表面出現氣泡針孔.
1.基板表面太臟導致感光膠影響標識制作.
2.絲網因素導致版面清潔不夠,沒有除油或脫脂清潔.
3.印刷中刮印速度太快,刮刀不銳利.
4.油墨粘度高,沒有合理使用稀釋劑.
二、表面出出現粘底片或壓痕情況
1.預烘溫度低時間不夠,以及烘箱無鼓風導致標牌制作感光膠出現這類狀況.
2.曝光時間久導致溫度熱量較高,曝光設備出現故障或者真空壓力大引起這類情況.
三、無法顯影,去膜難
1.烘烤時間過長,溫度過高或者烘箱故障影響感光膠效果.
2.油墨過期或者稀釋比例不當影響使用.
四、標牌制作的顯影不徹底有余膠
1.使用濃度不夠的顯影液或者顯影溫度低,壓力不夠.
2.預烘溫度高,時間長,烘烤后放置的時間較長.預烘后放置時間太長
3.所使用的油墨過期,或者印刷后未經烘烤或放置時間過長.
4.曝光時間較長導致網點粘連,底片問題也會導致出現故障.
